异形模具是如何解决模具表面恒温问题的？

自工业注塑制模发展以来，如何保持模具表面恒温一直困扰着人们。

在注塑成型中，成品的冷却时间占注塑生产周期的70%。主要原因是在传统模具制造中，温度控制或冷却水路只能直线钻孔。关键热点通常不在冷却热传播范围内，因此无法有效冷却。

为了保持温度恒定，制造商先后使用隔板、散热器、散热管等。还试图将块层压在一起，并在模具上安装结构复杂的钻孔装置。如何快速、低成本地完成制造业已成为一个大问题。

1997年，麻省理工学院Sachs教授提出了注塑模具随形冷却技术的概念，设计了与零件轮廓一致的冷却通道，被认为是控制注塑模具温度的解决方案。然而，随形冷却增加了模具制造的设计难度和复杂性，使大多数传统制造商望而却步。

3D打印技术作为智能制造的代表性制造技术，近年来在我国制造业得到了广泛的应用。直接金属激光烧结（DMLS）技术可在生产过程中将优化的随形冷却水路集成到模具中。确保散热更快、更均匀，可降低模具中的热应力，延长模具的使用寿命。塑料产品的质量和零件的尺寸精度也得到了提高，并减少了翘曲和变形。

此外，3D打印技术在成型复杂结构方面的优势摆脱了传统机器加工的成型限制，使复杂结构的随形冷却通道（随形通道）从设计到现实。该工艺还可以大大缩短注塑模具的生产周期。

在许多不同的行业，使用激光烧结进行电子制造已经成为一种可行的解决方案。需要强调的是，该技术不仅在快速成型环境中可行，而且在一系列复杂产品的生产中也可行。

此外，您还将看到更多的轻型随形冷却模具解决方案和金属3D打印应用案例，从设计、材料到工艺，探索3D打印随形冷却应用，见证TCT增材制造的可能性。

以前，传统模具加工主要受制于产品的细长多特征的结构，模具镶件无法上运水，导致传统注塑面临成型困难、周期过长、效率低下等问题。现在，3D打印技术使注塑零件的冷却能力大幅提升。3D打印随形水路可以更加均匀地接近产品外壁，减少冷却盲点，从而更快更好地带走热量，让注塑效率和产品光洁度大幅提升，同时还能有效解决产品的变形开裂问题，提高成品的良品率。

塑料制品有些底部数字代表什么材质？

塑料在我们生活中随处可见，塑料制品是由不同材质制成的，材质不同，应用也不同。塑料瓶底部的数字分别代表不同的材质。数字"1"代表着聚对苯二甲酸乙二醇酯，即PET。主要用于矿泉水瓶、碳酸、果汁饮料瓶和酱油醋瓶等。PET瓶耐热温度为70摄氏度，只适合装暖饮或冻饮，装开水或加热则易变形，对

注塑模具保养的四大注意要点

1、塑料模具加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，

注塑和吹塑工艺上的区别

注塑和吹塑的工艺不一样，吹塑是注+吹；注塑是注+压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面.一般来说,注塑是实芯体,吹塑是空芯体,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹气口.注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成

塑料制品有熔接线的分析原因

塑料产品有熔接线常常出现在两股料流绕过制件上某些几何形状后重新汇聚的地方。虽然料流前沿互相接触，但中心层却会发生短暂迟滞。一旦出现滞料，熔料便开始冷却，形成冻结层;较高的熔料温度会产生较好的补缩效果，但塑料分子链的取向不会重叠，于是就产生了强度较差的熔接点或熔接线。■熔料温

对注塑机机械及润滑系统的解释

注塑机系统一般由机架、三大板、哥林柱、射出系统、顶出系统、调模系统等组成，国产注塑机机架一般是钢材焊接而成，三大板是铸铁件，哥林柱、调模齿轮、顶出机构等基本都是从专业厂家处购买组装。质量有保证的注塑机厂家，其供应商很多都是由相同几个厂家供给，质量上差异性不大。由自己设计制造